悬臂式掘进机的实用性是怎样的？

悬臂式掘进机总体运转与应用状况

悬臂式掘进机投入工业性试验后，性能可靠，适应性强，具有使用维护简单、故障率低等优点。悬臂式掘进机在机械、液压、电控方面出现的故障问题较少，总功率增大、能力提高，部分机械结构、液压系统、传动环节、张紧装置在原有ZEBZ200M掘进机的基础上有明显改进；电控系统采用可编程控制器，并设置远程遥控功能，具有液晶汉子动态显示故障诊断及记忆功能。替代了传统继电器控制系统；经应用实践，现场操作使用人员对该机型应用效果反应良好，同时对该机组提出个别改进建议。

悬臂式掘进机机组的特殊优越性

从悬臂式掘进机工业性实验情况进行总结，悬臂式掘进机在机械液压电控等方面体现了部分特殊优越性，总结如下：

①受煤层倾角等地质因素的影响，该掘进机应用施工的巷道断面包含部分岩石，其中岩石断面面积约为1.5—2㎡，平均约占全断面面积的1/5，截割实践证明，悬臂式掘进机破岩能力强，截割功率高，机器稳定向好，效率明显提高，特别在过断层的掘进施工中充分体现了组的这一明显优越性。

②一运输机采用中双链刮板式，运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，装载能力大，减少了减速机沟构和故障环节，现场使用中总体效果反应良好；第二运输机的电滚筒功率加大，采用宽度800mm的输送带，输送能力、输送速度明显提高。装运效果、效率明显提高。

③悬臂式掘进机结构合理，各大部件采用框架结构件，强度高，刚性好。

④刮板链的涨紧初次采用弹簧与油缸组合的涨紧装置，为紧链作业提供了极大的便捷性和安全性。

⑤配管系统的多通块明显增多，为胶管的敷设和更换提供了方便。

⑥冷却系统配置使用板翅式冷却器，油箱内配置蛇形冷却管，冷却效果良好，生产过程中油温基本保持在40度左右。

⑦悬臂式掘进机的电控系统采用可编程控制器，整个系统设计理念新，保护功能全显示功能大，内部元件配置高，结构紧凑，安装方便，可靠性高，减少了控制元件和故障环节。

⑧电控装置采用液晶显示，起到监视和参数设定的作用，可以随机方便地了解掘进机的工作状态和电器故障，利于正确使用和快捷排查电气故障。