采煤机检修工艺之机械部分检修工艺

**部分：机械部分检修工艺

1、拆卸工艺：

(一)采煤机通用零件的拆卸工艺：

（1）套的拆卸：

Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。

Ⅱ、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。

Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。

（2）销的拆卸：

Ⅰ、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。

Ⅱ、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。

Ⅲ、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。

（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮

大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。

（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承

采煤机有些配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。

（二）采煤机其他各大部件拆卸：

（1）截割部拆卸工艺

截一轴拆卸：内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承

Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；

Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；

Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；

Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截二轴拆卸：润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承

Ⅰ、拆卸润滑泵；

Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；

Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；

Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；

Ⅴ、拆卸轴承；

Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截三轴拆卸：环形压盖→三轴→齿轮→轴承

Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯；

Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；

Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截四轴拆卸：大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承

Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；

Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴；

Ⅲ、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

摇臂拆卸：销轴→齿轮→轴承

Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴；

Ⅱ、拆卸惰轮；

Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

行星减速器拆卸：方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；

Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架；

Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯；

Ⅳ、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（2）牵引部拆卸工艺：外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承

Ⅰ、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮；

Ⅱ、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮；

Ⅲ、拆卸通轴及轴承。

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

液压传动箱拆卸工艺：换向阀→辅助泵→调高泵→主泵→主阀

Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；

Ⅱ、用同样方法在液压箱内依次卸下辅助泵、调高泵、主泵；

Ⅲ、拆卸阀座螺丝，卸下主阀；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（3）行走部拆卸工艺：面板→加强板→一轴→二、三轴→四轴→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板；

Ⅱ、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴；

Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（4）破碎机拆卸工艺：一轴→二轴→三轴→六轴→五轴→四轴→轴承

Ⅰ、拆卸一轴压板拆卸一轴；

Ⅱ、依次拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴；

Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

2、清洗：

拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。

（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。

（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以便检查。

（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴**干净。

3、检测工艺：

（1）齿轮检测：

1）齿轮齿形部位的检测：

Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。

Ⅱ、齿面磨损：

圆柱齿轮齿面磨损:标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定

圆锥齿轮齿面磨损：应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。

2）齿轮侧隙的检测：

Ⅰ、近似法；

a.手感法：对模数较小或中心距不大的齿轮，可以轻轻用手转动，根据经验凭感觉判断侧隙大小。

b. 塞尺法：用塞尺从齿轮两端测量。

c.压沿法：标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。

Ⅱ、精确法：

用千分表测量，将下齿轮固定，以正反两个方向轻微转动固定在上齿轮上的拔杆，千分表上的指针便向正反两个方向摆，可以得到两个指示值的差数J，再算出实际侧隙。

（2）机壳检测：

Ⅰ、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施。

Ⅱ、盖板不得有裂纹和变形，接合面、平面度不超过0.3mm。

（3）轴的检测：

检测的轴应符合圆柱标准时才能使用

（4）液压系统检测：

1）管路检测：

Ⅰ、接头无严重锈蚀、变形、毛刺、插接顺利，旋转自如。

Ⅱ、胶管是否有折痕、压痕或明显的**变形，否则不能使用。

Ⅲ、胶管内部有无积垢，如有内部必须严格清洗。

Ⅳ、胶管接头的拔脱力应符合要求。

2）主泵检测：

跑合过程中，在较大排量、空载压力下启动，达到公称转速运转2min以上，测得排量，其公称排量在90%以上，且不得有异常现象。

3）马达检测：

马达检测方法与主泵检测相同。

4）阀的检测：

Ⅰ、各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷；

Ⅱ、阀按采煤机的技术要求调定。

5）密封件检测：有无发粘，变脆或弹性明显下降等老化的密封件，并且弹簧无变形。

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